我們工廠黑燈習慣了，基本都是機器人在干活。”在深秋的細雨中，當觀察者網一行來到位于遼寧本溪的本溪工具股份有限公司（下稱：本溪工具）探訪時，由于是雨天，工廠的光線有些昏暗，只聽見機器工作的聲音，該公司信息部部長陳楊一邊介紹一邊去開燈。

當車間被燈光完全照亮時，現場參訪人員無一不被眼前景象所震撼：5G網絡支撐下，自動導向車（AGV）、無人地牛和無人叉車有條不紊地在搬運貨物；智能機械臂輾轉騰挪，在識別出面前物品的同時，將其準確分類并運輸到對應產線上；5G高清攝像頭和自動化產線同頻聯動，以往枯燥繁重的產品質檢，已不再依賴人類肉眼識別......

高度的智能化，提示著在場所有人，中國智造未來已來，而這樣的景象正越來越多地出現在中國工廠中。不可否認，在“以科技創新引領現代化產業體系建設”的指引下，以5G等技術為基礎的5G+工業互聯網已進入爆發期，成為加速中國新型工業化的重要支撐。越來越多的傳統制造業工廠，正在5G+智能化賦能下實現“老樹生新芽”。

中國企業智能化程度，讓國外客戶驚嘆

本溪工具并非誕生在智能時代的企業，而是一家有著70多年歷史、以專業生產切削工具為主的行業知名廠商。他們生產的復合鋼帶、雙金屬帶鋸條等切削工具被稱為工業的“牙齒”，對品質和性能要求極高。

在激烈的競爭環境下，本溪工具自身也有諸多難題待解。例如，現有制造執行系統（MES）等信息化系統亟待升級改造、質量追溯體系有待完善、貨物周轉不透明、人工搬運效率低下、人工抽檢錯誤率高......

轉型勢在必行。

“我們做智能化改造，跟進得比較早。在數據采集和智能控制方面，我們試驗過4G和WiFi，但效果不是特別好，實時回傳數據不及時，導致我們不敢再往下做跟機床互動的試驗了。”本溪工具副總經理夏長生對觀察者網說道。

正當本溪工具對如何轉型感到困惑時，在本溪市工信局牽線搭橋下，該公司開始和中國移動遼寧公司（下稱：遼寧移動）、中興通訊探索5G合作的可能。而在達成合作前，夏長生等人還專門前往中興通訊全球5G智能制造基地——南京濱江工廠考察。

“在我們濱江工廠，他們看到很多適合本溪工具的應用。比如5G虛擬專網、生產物聯網運營平臺、機器視覺、機器人、AGV小車智能運營中心等，給了他們很多啟發。”中興通訊項目負責人錢臻說道。

自2020年起，本溪工具開始和遼寧移動、中興通訊等打造5G+智慧工廠項目，對關鍵生產流程進行數字化改造，部署智能運營、智能倉儲、智能檢測等5G智能應用，成功將傳統制造轉變為智能制造，成為遼寧省內首個國家級5G工廠，也入選了《2023年5G工廠名錄》。

成效是顯而易見的。

例如在倉儲環節，本溪工具原本是將鋸條放置在木制托盤上堆疊收納，這種形式極易讓鋼材受潮，造成巨額損失。而在5G智能化轉型后，本溪工具將立體倉儲和5G迷你叉車結合，優化掉托盤，同時簡化了倉儲環節的人工需求，顯著降低人工成本。當前，本溪工具已實現倉儲系統100%無人干預，調度時間及呆滯庫存成本降低超50%。